در تولید صنعتی مدرن ، ظروف پایین مربع ابزارهای مهمی برای بسته بندی ، ذخیره و حمل و نقل هستند. کیفیت و عملکرد آنها به طور مستقیم با ایمنی محصول ، راندمان حمل و نقل و تجربه کاربر مرتبط است. در فرآیند تولید ظروف پایین مربع ، انتخاب دستگاه کانتینر کف مربع و استفاده از فرآیندهای تولید عوامل اصلی در تعیین کیفیت ظروف است. به خصوص در فرآیند قالب ریزی ، کنترل دقت بعدی و یکنواختی ضخامت دیواره ظرف نه تنها بر ظاهر ظرف تأثیر می گذارد ، بلکه قدرت ساختاری آن ، آب بندی عملکرد و عمر خدمات را نیز تحت تأثیر قرار می دهد.
1. اهمیت دقت بعدی و یکنواختی ضخامت دیواره
دقت بعدی ظروف زیرین مربع به میزان قوام بین ابعاد هر قسمت از ظرف و مشخصات طراحی اشاره دارد ، که به طور مستقیم با قابلیت تعویض و پایداری انباشت ظرف مرتبط است. یکنواختی ضخامت دیواره به قوام ضخامت دیواره ظرف اشاره دارد ، که بر ظرفیت بارگذاری ظرف ، مقاومت در برابر تغییر شکل و پایداری حرارتی تأثیر می گذارد. اگر دقت بعدی کافی نباشد یا ضخامت دیواره به طور ناهموار توزیع شود ، ظرف در هنگام حمل و نقل مستعد شکستگی و نشت است و حتی بر کیفیت محتویات نیز تأثیر می گذارد. بنابراین ، اطمینان از دقت بعدی و یکنواختی ضخامت دیواره ظرف در طی فرآیند قالب بندی ، هسته اصلی بهبود کیفیت کلی محصول است.
2. تفاوت در توانایی فرآیندهای تولید برای کنترل دقت ابعادی
فرآیندهای مختلف تولید ، مانند قالب گیری ضربه ، قالب گیری اکستروژن ، قالب تزریق و غیره ، مزایای خاص خود را در کنترل دقت بعدی و یکنواختی ضخامت دیواره ظروف دارند. قالب گیری ضربه برای ظروف با حجم بزرگ مناسب است ، اما کنترل دقت نسبتاً دشوار است. از قالب اکستروژن بیشتر برای تولید محصولات لوله ای به طول مداوم استفاده می شود و کنترل دقیق ظروف کف مربع محدود است. در مقابل ، قالب تزریق مزایای قابل توجهی در کنترل دقت بعدی و یکنواختی ضخامت دیواره ظروف پیچیده به دلیل انعطاف پذیری و دقت بالا نشان داده است.
3. مزایای فناوری قالب سازی تزریق
قالب تزریق یک روش قالب بندی است که در آن پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و محصول شکل مورد نظر پس از خنک کننده و جامد شدن بدست می آید. کلید در صحت طراحی قالب و کنترل دقیق پارامترهای قالب سازی تزریق نهفته است.
دقت در طراحی قالب: قالب تزریق اساس قالب گیری است و طراحی آن به طور مستقیم شکل نهایی محصول را تعیین می کند. از طریق ساخت قالب با دقت بالا ، از جمله بهینه سازی جزئیاتی مانند اندازه حفره ، شیب دفع و موقعیت دروازه ، می توان از اندازه ظرف قالب دار دقیق اطمینان داشت.
کنترل دقیق پارامترهای قالب گیری تزریق: پارامترهایی مانند دما ، فشار و زمان در طی فرآیند قالب گیری تزریق تأثیر اساسی بر کیفیت قالب گیری دارد. از طریق سیستم های کنترل دستگاه های تزریق تزریق پیشرفته ، کنترل دقیق پارامترهایی مانند دمای ذوب پلاستیکی ، سرعت تزریق و زمان نگه داشتن می تواند حاصل شود ، از این طریق به طور موثری کنترل یکنواختی ضخامت دیواره ، کاهش استرس داخلی و بهبود قدرت محصول را کنترل می کند.
اتوماسیون و هوش: فناوری قالب گیری تزریق مدرن شامل عناصر اتوماسیون و هوش ، مانند نظارت در زمان واقعی داده های تولید از طریق فناوری اینترنت اشیاء و بهینه سازی پارامترهای تولید با استفاده از الگوریتم های هوش مصنوعی برای بهبود بیشتر کارایی تولید و ثبات کیفیت محصول است.
IV نمونه های کاربردی از قالب تزریق در قالب کانتینر پایین مربع
در تولید واقعی ، ماشین های کانتینر پایین مربع استفاده از فناوری قالب گیری تزریق می تواند ظروف با دقت ابعادی بالا ، ضخامت یکنواخت دیواره و استحکام ساختاری خوب را از طریق قالب های دقیقاً طراحی شده و پارامترهای قالب گیری تزریق ریز کنترل شده تولید کند. این ظروف نه تنها از نظر ظاهری زیبا هستند ، بلکه در هنگام انباشت و حمل و نقل نیز عملکرد خوبی دارند ، به طور موثری نرخ شکستگی و نرخ شکایت مشتری را کاهش می دهند و باعث افزایش رقابت در بازار شرکت ها می شوند .
