دستگاه چسباندن: کنترل دقیق ، ایجاد یک پایه محکم برای پیوند
دستگاه چسباندن اولین پیوند برای دستگاه اسکیت لبه کاغذ برای دستیابی به پیوند مؤثر از خالی کاغذ. این ساختار ظریف و عملکردهای قدرتمند است. این ماده عمدتاً از مخازن ذخیره چسب ، لوله های تحویل و سر چسب تشکیل شده است. همچنین به پمپ های اندازه گیری دقیق مجهز شده است تا میزان تحویل چسب را به شدت کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که چسب به طور مساوی روی لبه کاغذ خالی اعمال می شود.
مخزن ذخیره چسب "ضمانت لجستیکی" کل سیستم چسباندن است. این مسئولیت سنگین ذخیره چسب را بر عهده دارد. به منظور اطمینان از کیفیت و عملکرد چسب ، مخزن ذخیره سازی معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی و بسیار مهر و موم ساخته شده است که به طور موثری می تواند از نشت چسب و وخیم تر جلوگیری کند. در تولید واقعی ، ظرفیت مخزن ذخیره سازی با توجه به مقیاس تولید تجهیزات و فرکانس استفاده از چسب برای رفع نیازهای تولید مداوم طراحی خواهد شد. به عنوان مثال ، در یک خط تولید کانتینر کاغذی بزرگ ، ظرفیت مخزن ذخیره سازی می تواند به صدها لیتر برسد و باعث کاهش تعداد افزودنیهای مکرر چسب و بهبود کارایی تولید شود.
به عنوان "کانال" برای انتقال چسب ، خط لوله تحویل نیاز به مقاومت در برابر سایش مناسب و خاصیت آب بندی دارد. قطر داخلی این خط لوله با دقت طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که چسب به راحتی قابل حمل است و برای جلوگیری از فشار کافی چسب در هنگام حمل و نقل به دلیل ضخیم بودن خط لوله ، که بر اثر چسباندن تأثیر می گذارد. در عین حال ، به منظور جلوگیری از تحکیم و گرفتگی چسب در خط لوله ، برخی از خطوط لوله زایمان نیز به عملکردهای گرمایشی و حفظ گرما مجهز شده اند تا چسب در یک سیالیت مناسب نگه داشته شود.
سر پوشش چسب مؤلفه اجرایی اصلی دستگاه پوشش چسب است و طراحی آن به طور مستقیم بر یکنواختی و صحت پوشش چسب تأثیر می گذارد. سرهای روکش چسب رایج شامل نوع شکاف ، نوع نازل و انواع دیگر است. سر پوشش چسب نوع شکاف دقیقاً عرض شکاف و فشار چسب را کنترل می کند ، به طوری که چسب در لبه خالی کاغذ در یک فیلم یکنواخت اعمال می شود ، که برای مواردی مناسب برای نیازهای زیاد برای عرض پوشش چسب مناسب است. سر پوشش چسب نوع نازل برای دستیابی به روشهای چسباندن نقطه ، خط یا سطحی از نازل با اشکال و اندازه های مختلف استفاده می کند که دارای انعطاف پذیری بالایی است و می تواند با توجه به شکل و نیازهای پردازش کاغذ خالی انتخاب شود.
پمپ اندازه گیری دقیق "مغز" دستگاه چسباندن است. این می تواند به طور دقیق میزان چسب تحویل داده شده با توجه به مواد ، ضخامت و الزامات پیوند متعاقب آن را خالی کند. پمپ های اندازه گیری معمولاً از پمپ های دنده ، پمپ های پیستون و انواع دیگر استفاده می کنند و از طریق یک سیستم کنترل با دقت بالا به کنترل پایدار جریان چسب دست می یابند. به عنوان مثال ، هنگام پردازش کاغذ کرافت با بافت سست ، پمپ اندازه گیری به طور مناسب میزان چسب تحویل شده را افزایش می دهد تا اطمینان حاصل شود که کاغذ می تواند چسب را به طور کامل جذب کرده و به یک اثر پیوند خوب برسد. در حالی که برای فویل آلومینیومی با بافت محکم ، میزان چسب برای جلوگیری از سرریز چسب کاهش می یابد و بر ظاهر و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
در تولید واقعی ، عملکرد دستگاه چسباندن به طور مستقیم بر عملکرد آب بندی و عمر سرویس ظرف کاغذ تأثیر می گذارد. پوشش چسب یکنواخت می تواند باعث شود که تکه های کاغذ به طور محکم در طی فرآیند پیوند بعدی ترکیب شوند و به طور موثری از نفوذ هوا ، رطوبت و گرد و غبار جلوگیری می کنند و از این طریق ماندگاری محصول را گسترش می دهند. در عین حال ، کنترل دقیق پوشش چسب نیز می تواند ضایعات چسب را کاهش دهد ، هزینه های تولید را پس انداز کند و مزایای اقتصادی شرکت را بهبود بخشد.
مکانیسم خمش: شکل دادن به فرم و دادن ارزش عملی به ظرف
مکانیسم خمشی نقش مهمی در شکل دادن به شکل خالی کاغذ در دستگاه پیرایش کاغذ دارد. این ماده از یک قالب ، یک استوانه هیدرولیک یا یک سیلندر پنوماتیک تشکیل شده است. از طریق کنترل دقیق شکل و فشار قالب ، خالی کاغذ می تواند دقیقاً خم شود و خالی کاغذ مسطح را می توان با یک شکل خاص به یک قسمت کانتینر تبدیل کرد.
قالب "الگوی" مکانیسم خمش است و شکل و اندازه آن شکل خمش نهایی را خالی از کاغذ تعیین می کند. این قالب معمولاً از مواد با استحکام و با مقاومت بالا ، مانند فولاد آلیاژی یا آلیاژ سخت ساخته شده است تا اطمینان حاصل شود که شکل دقیق و دقت بعدی می تواند در طول استفاده طولانی مدت حفظ شود. با توجه به نیازهای مختلف محصولات کانتینر کاغذ ، قالب را می توان به شکل های مختلفی از جمله گرد ، مربع ، بیضی و غیره و شکل های پیچیده تاشو مانند تاشو دو لایه ، تاشو چند لایه و غیره طراحی کرد.
به عنوان یک مؤلفه تأمین برق ، سیلندر هیدرولیک یا سیلندر پنوماتیک می تواند فشار قوی و پایدار ایجاد کند تا قالب را فشار دهد تا کاغذ را خالی کند. سیلندرهای هیدرولیک ویژگی های نیروی خروجی بزرگ و پایداری خوب را دارند و برای خم شدن کاغذهای بزرگ و ضخیم و ضخیم مناسب هستند. سیلندرهای پنوماتیک از مزایای سرعت پاسخ سریع و هزینه کم برخوردار هستند و اغلب برای عملکرد خم شدن از کاغذهای کوچک و نازک کاغذ دیواری استفاده می شود. در طی فرآیند خمشی ، فشار و سکته مغزی سیلندر هیدرولیک یا سیلندر پنوماتیک را می توان به طور دقیق از طریق سیستم کنترل تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که کاغذ خالی می تواند در هنگام خم شدن به زاویه و دقت شکل برسد. به عنوان مثال ، هنگام ساخت قوطی های کاغذی استوانه ای ، قالب کاغذ را خالی به شکل استوانه ای خم می کند. فشار اعمال شده توسط سیلندر هیدرولیک یا سیلندر پنوماتیک باید اطمینان حاصل کند که لبه های کاغذ خالی محکم قرار دارد ، در حالی که به دلیل فشار بیش از حد از آسیب دیدن کاغذ جلوگیری می کند.
کنترل دقیق مکانیسم خمش برای کیفیت ظروف کاغذ بسیار مهم است. اگر زاویه خمش نادرست باشد یا شکل نامنظم باشد ، منجر به مشکلات پیوند بعدی می شود و بر آب بندی و قدرت کلی ظرف تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، توزیع فشار ناهموار در طی فرآیند خمشی نیز ممکن است باعث نقصی مانند چین و چروک و ترک های روی سطح کاغذ شود و میزان واجد شرایط محصول را کاهش دهد. در حین بهره برداری از تجهیزات ، قالب باید به طور مرتب مورد بازرسی و نگهداری قرار گیرد تا از صحت شکل و اندازه آن اطمینان حاصل شود. سیستم فشار سیلندر هیدرولیک یا سیلندر پنوماتیک برای اطمینان از ثبات و صحت خروجی فشار باید کالیبره و اشکال زدایی شود.
دستگاه اتصال: برای دستیابی به ظروف کاغذی با کیفیت بالا کاملاً ترکیب شده است
دستگاه پیوند دهنده پیوند اصلی دستگاه پیرایش کاغذ است تا در نهایت خالی کاغذ خم شده را به شکل خود ثابت کند. با توجه به فرآیندهای اتصال مختلف ، از صفحات گرمایشی ، ژنراتورهای اولتراسونیک و سایر تجهیزات استفاده می کند تا لبه های خالی کاغذ را از طریق گرمایش ، فشار یا لرزش اولتراسونیک به هم وصل کند تا یک ظرف کامل کاغذ تشکیل شود.
پیوند گرمایش یک روش پیوند مشترک است. قسمت اتصال دهنده کاغذ را از طریق یک صفحه گرمایش خالی می کند تا چسب را ذوب کرده و به فیبر کاغذ نفوذ کند و سپس تحت فشار فشار به پیوند محکم برسد. صفحه گرمایش معمولاً از گرمایش الکتریکی یا گرمایش روغن حرارتی استفاده می کند تا کاغذ را به سرعت و به طور مساوی گرم کند. در طی فرآیند گرمایش ، کنترل دما بسیار مهم است. دمای بیش از حد زیاد باعث سوزاندن و تغییر شکل کاغذ می شود ، در حالی که دمای بیش از حد کم چسب را به طور کامل ذوب نمی کند و بر اثر پیوند تأثیر می گذارد. بنابراین ، صفحه گرمایش مجهز به سنسور درجه حرارت و سیستم کنترل با دقت بالا است که می تواند دما را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد پیوند در محدوده بهینه دمای بهینه انجام می شود.
پیوند اولتراسونیک یک فناوری پیشرفته است که از انرژی ارتعاش اولتراسونیک برای دستیابی به پیوند کاغذ استفاده می کند. ژنراتور اولتراسونیک ارتعاشات با فرکانس بالا تولید می کند و انرژی الکتریکی را از طریق مبدل تبدیل می کند ، به طوری که گرمای اصطکاک در قسمت پیوند دهنده خالی کاغذ ایجاد می شود ، به طوری که چسب و پیوند ذوب می شود. پیوند اولتراسونیک مزایای سرعت پیوند سریع ، استحکام بالا و آلودگی را ندارد. این ماده به ویژه برای تولید ظروف کاغذی بسته بندی مواد غذایی و دارویی با نیازهای بهداشتی بالا مناسب است. در فرآیند پیوند اولتراسونیک ، پارامترهایی مانند فرکانس ، دامنه و زمان عمل موج اولتراسونیک برای دستیابی به بهترین اثر پیوند ، باید با توجه به مواد کاغذ و ویژگی های چسب به طور دقیق تنظیم شود.
علاوه بر روشهای گرمایشی و پیوند مافوق صوت ، برخی از فرآیندهای پیوند دیگر مانند اتصال چسبان ذوب داغ و پیوند چسب حساس به فشار وجود دارد. فرآیندهای پیوند مختلف برای مواد کاغذی مختلف و الزامات محصول مناسب است و شرکت ها می توانند با توجه به شرایط واقعی انتخاب کنند. صرف نظر از فرآیند پیوند استفاده شده ، دستگاه پیوند دهنده نیاز به کنترل فشار دقیق و عملکرد پایدار دارد تا اطمینان حاصل شود که لبه کاغذ خالی به طور محکم پیوند خورده است ، به طوری که ظرف کاغذی از آب بندی و دوام خوبی برخوردار است.
کار تعاونی برای ایجاد یک ظرف کاغذی عالی
دستگاه چسباندن ، مکانیسم خمش و دستگاه اتصال دستگاه پیرایش کاغذ به طور مستقل کار نمی کند ، بلکه با یکدیگر همکاری می کند و برای تکمیل فرآیند پردازش ظرف کاغذ با یکدیگر همکاری می کند. دستگاه چسباندن پایه و اساس پیوند را فراهم می کند ، و چسباندن یکنواخت تضمین می کند که می توان کاغذ را محکم به هم وصل کرد. مکانیسم خمش به کاغذ کاملاً شکل خاصی می بخشد و شرایطی را برای پیوند بعدی ایجاد می کند. دستگاه اتصال به طور محکم کاغذ خم شده را محکم می کند تا در نهایت ظرف کاغذ را تشکیل دهد.
در طی کل فرآیند پردازش ، تطبیق پارامتر و هماهنگی زمان بین دستگاه های مختلف بسیار مهم است. به عنوان مثال ، مقدار چسب اعمال شده باید با شکل خالی کاغذ خم و فرآیند پیوند سازگار شود. زاویه و استحکام خمش باید امکان پیوند پیوند بعدی را در نظر بگیرد. دمای پیوند ، فشار و زمان و پارامترهای دیگر نیز باید با توجه به شرایط چسباندن و خمش تنظیم شود. فقط هنگامی که دستگاه های مختلف با هم به طور دقیق کار می کنند ، می توان محصولات کانتینر کاغذی با کیفیت بالا و سازگار با استاندارد را تولید کرد.
