1. حمل و نقل مواد اولیه: شروع خودکار ، موقعیت یابی دقیق
حمل و نقل مواد اولیه اولین قدم در فرآیند تولید کاملاً خودکار است دستگاه های لوله کاغذی ، و همچنین پایه و اساس اطمینان از پیشرفت صاف فرآیندهای بعدی است. در این مرحله ، تجهیزات می توانند به طور خودکار و به طور مداوم کاغذ یا مقوا را از طریق یک سیستم انتقال دقیقاً طراحی شده به خط تولید تغذیه کنند. در این فرآیند ، فناوری سنسور پیشرفته و PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) برای دستیابی به شناسایی دقیق و موقعیت یابی مواد اولیه ، به طور مؤثر از جابجایی یا تجمع مواد اولیه و اطمینان از عملکرد صاف خط تولید ، با هم همکاری می کنند. علاوه بر این ، برخی از مدل های سطح بالا نیز به یک سیستم تشخیص کیفیت مواد اولیه مجهز شده اند که می تواند پارامترهای کلیدی مانند رطوبت و ضخامت کاغذ را در زمان واقعی در هنگام حمل و نقل نظارت کند و بیشتر از پایداری کیفیت لوله های کاغذی اطمینان حاصل می کند.
2. چسباندن: چسباندن هوشمند ، پیوند محکم
چسباندن یک گام کلیدی در فرآیند تشکیل لوله کاغذ است که مستقیماً با استحکام ساختاری و دوام لوله کاغذ مرتبط است. دستگاه لوله کاغذ کاملاً خودکار یک سیستم چسبندگی اتوماتیک پیشرفته را اتخاذ می کند ، که می تواند به طور دقیق میزان چسب ، موقعیت چسباندن و سرعت چسباندن را مطابق برنامه از پیش تعیین شده کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه کاغذ به طور محکم و به طور مساوی پیوند خورده است. در مقایسه با چسباندن دستی سنتی ، چسباندن اتوماتیک نه تنها باعث افزایش کارایی تولید می شود ، بلکه ضایعات چسب را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ، که مطابق با مفهوم تولید سبز صنعت مدرن است. علاوه بر این ، برخی از سیستم های چسبندگی پیشرفته نیز دارای عملکردهای خود تمیز کردن هستند که به طور موثری از مشکل انسداد ناشی از خشک شدن چسب جلوگیری می کند و ثبات عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند.
3. فرآیند سیم پیچ: درایو سروو ، ضمانت گردانه
لینک سیم پیچ گام اصلی برای باد کردن کاغذ چسبانده شده به یک لوله است. دستگاه لوله کاملاً اتوماتیک لوله یک موتور سروو با کارایی بالا را برای هدایت مکانیسم سیم پیچ اتخاذ می کند. با کنترل دقیق سرعت و گشتاور موتور ، یکنواختی و گرد بودن لوله کاغذ در طی فرآیند سیم پیچ تضمین می شود. استفاده از موتورهای سروو نه تنها دقت شکل گیری لوله های کاغذی را بهبود می بخشد ، بلکه تجهیزات را قادر می سازد تا با توجه به نیازهای مختلف تولید ، قطر و ضخامت دیواره لوله های کاغذی را به طور انعطاف پذیر تنظیم کنند و نیازهای متنوع بازار را برآورده سازند. در عین حال ، ویژگی های کنترل حلقه بسته سیستم سروو به طور موثری خطاهای ناشی از سایش مکانیکی یا تغییرات بار را کاهش می دهد و از قوام و پایداری تولید لوله کاغذ اطمینان می دهد.
4. پیوند برش: برش پیگیری خودکار ، دقیق و کارآمد
پیوند برش آخرین فرآیند شکل گیری در تولید لوله کاغذ است که مستقیماً با دقت ابعادی و کیفیت ظاهر محصول نهایی مرتبط است. دستگاه لوله کاغذ کاملاً خودکار مجهز به یک دستگاه پیشرفته برش اتوماتیک است که می تواند به سرعت و به طور دقیق عملکرد برش لوله کاغذ را با توجه به طول برش از پیش تعیین شده انجام دهد. در طی فرآیند برش ، مسیر حرکت ابزار دقیقاً توسط یک سیستم کنترل دقیق کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که برش مرتب و بدون پیچ و تاب است و طول برش را می توان انتخاب و تنظیم کرد که این امر تا حد زیادی نیازهای شخصی مشتریان را برآورده می کند. علاوه بر این ، دستگاه پیگیری خودکار نیز دارای عملکرد محافظت از خود است. پس از تشخیص وضعیت غیر طبیعی ، مانند سایش ابزار یا انسداد مواد ، بلافاصله کار را متوقف می کند و برای اطمینان از ایمنی تولید زنگ خطر را صدا می کند.
V. جمع آوری و مرتب سازی: خانه هوشمند ، مدیریت کارآمد
جمع آوری و مرتب سازی لوله های کاغذی تمام شده ، کار نهایی فرآیند تولید کاملاً خودکار دستگاه لوله کاغذ است و همچنین بخشی ضروری برای تحقق اتوماسیون تولید است. در این مرحله ، تجهیزات به طور خودکار لوله های کاغذی برش خورده را از طریق یک سیستم جمع آوری اتوماتیک یکپارچه به داخل منطقه جمع آوری می کنند و آنها را به ترتیب ترتیب می دهند. برخی از مدل های سطح بالا نیز مجهز به یک سیستم شناسایی و طبقه بندی هوشمند هستند که می توانند به طور خودکار لوله های کاغذی را با توجه به مشخصات ، کیفیت و سایر اطلاعات خود طبقه بندی و ذخیره کنند و باعث بهبود کارایی و صحت مدیریت انبار شوند. علاوه بر این ، سیستم جمع آوری اتوماتیک همچنین مداخله دستی را کاهش می دهد ، شدت نیروی کار را کاهش می دهد و پاکیزگی و ایمنی محیط تولید را بهبود می بخشد .
