مکانیسم تنظیم ارتفاع: پاسخ انعطاف پذیر به نیازهای متنوع
هسته اصلی دستگاه درب کاغذی قابل پشته در مکانیسم تنظیم ارتفاع آن نهفته است. این طرح به اپراتور اجازه می دهد تا انعطاف پذیر ارتفاع پشته کاغذ را با توجه به اندازه پوشش کاغذ ، الزامات مربوط به ثبات انباشت و نیازهای خاص فرآیند بسته بندی بعدی تنظیم کند. مکانیسم تنظیم ارتفاع ممکن است با استفاده از انواع فناوری ها اجرا شود:
تنظیم مکانیکی: با چرخاندن دستی پیچ یا کشیدن اهرم ، موقعیت نسبی سکوی انباشت مستقیماً تغییر می کند تا به تنظیم ارتفاع برسد. این روش ساده و بصری است ، مناسب برای تولید در مقیاس کوچک یا مواردی که دقت تنظیم زیاد نیست.
تنظیم پنوماتیک: ارتفاع سکوی انباشته با پسوند و انقباض سیلندر پنوماتیک کنترل می شود. سیستم پنوماتیک دارای سرعت پاسخ سریع است و می تواند نیروی پشتیبانی پایدار را فراهم کند ، که برای خطوط تولید متوسط و پر سرعت مناسب است ، اما بستگی به تأمین هوای پایدار دارد.
تنظیم الکتریکی: مکانیسم انتقال مانند پیچ سرب و دنده توسط یک موتور سروو یا موتور پله ای برای دستیابی به کنترل دقیق ارتفاع هدایت می شود. تنظیم الکتریکی نه تنها بسیار دقیق است ، بلکه ادغام آن در سیستم کنترل اتوماسیون نیز آسان است ، که برای نظارت از راه دور و عملکرد برنامه ریزی شده مناسب است.
صرف نظر از روش مورد استفاده ، هدف از مکانیسم تنظیم ارتفاع اطمینان از قوام و صحت انباشت پوشش کاغذ ، جلوگیری از هدر رفتن فضای ، اطمینان از پایداری ساختار انباشت و کاهش خطر آسیب در هنگام حمل و نقل و ذخیره است.
بازخورد سنسور هوشمند: نظارت بر زمان واقعی برای جلوگیری از سقوط
به منظور بهبود بیشتر ایمنی و کارآیی انباشت ، ماشین های مدرن کاغذی قابل پشته اغلب مجهز به سنسورهای ارتفاع هستند. این سنسورها معمولاً در بالا یا در کنار سکوی انباشت نصب می شوند و ارتفاع پوشش کاغذ را در زمان واقعی از طریق اندازه گیری غیر تماس (مانند لیزر اعم از ، اعم از اولتراسونیک) یا اندازه گیری تماس مستقیم (مانند سنسور جابجایی) کنترل می کنند.
هنگامی که ارتفاع انباشته نزدیک می شود یا به آستانه ایمنی از پیش تعیین می شود ، سنسور بلافاصله سیگنال را به سیستم کنترل ارسال می کند. پس از دریافت سیگنال ، سیستم کنترل به سرعت پاسخ می دهد و به دستگاه دستور می دهد که انباشت را متوقف کند ، از این طریق به طور مؤثر از خطر سقوط ناشی از انباشت بیش از حد جلوگیری می کند. این مکانیسم نه تنها از ایمنی سایت تولید محافظت می کند بلکه از هزینه های اضافی ناشی از آسیب به پوشش کاغذ نیز جلوگیری می کند.
علاوه بر این ، سنسورهای هوشمند همچنین می توانند با سیستم MES (ساخت سیستم تولید) یا ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی) برای تحقق جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده های تولید در زمان واقعی یکپارچه شوند. از طریق تجزیه و تحلیل داده های بزرگ ، شرکت ها می توانند فرآیندهای تولید را بهینه کنند ، ارتفاع انباشته را پیش بینی و تنظیم کنند و باعث افزایش بیشتر کارایی تولید و کیفیت محصول شوند .