اصل کار
1. تغذیه کاغذ
این فرآیند با تغذیه کاغذ یا مواد مقوایی به داخل شروع می شود
دستگاه بسته به
پیکربندی دستگاه و خروجی مورد نظر. این مرحله بسیار مهم است زیرا تعیین می کند
شروع مواد برای تولید لوله.
2. شکاف
پس از تغذیه کاغذ به دستگاه ، یک چسب برای پیوند لایه ها اعمال می شود
با هم نوع چسب مورد استفاده بستگی به عواملی مانند استفاده در نظر گرفته شده از آن دارد
لوله های کاغذی (به عنوان مثال ، برای بسته بندی ، منسوجات و غیره) و خواص مواد موجود
پیوند خورده برنامه چسب تضمین می کند که لایه ها به طور محکم در سراسر آن پایبند هستند
فرآیند سیم پیچ و شکل گیری.
3. پیچیدن
پس از استفاده از چسب ، کاغذ تحت فرآیند سیم پیچ قرار می گیرد. این است
به طور معمول با پیچیدن کاغذ در اطراف یک ماندل یا شکلی که داخلی را تعریف می کند انجام می شود
قطر لوله. فرآیند سیم پیچ می تواند از چند طریق انجام شود:
سیم پیچ مارپیچ: این
متداول ترین روش است ، جایی که کاغذ به طور مداوم در یک الگوی مارپیچ در اطراف پیچیده شده است
ماندل این یک لوله یکپارچه با لایه های همپوشانی ایجاد می کند که قدرت و
ثبات
سیم پیچ مارپیچ: شبیه به سیم پیچ مارپیچ اما با زاویه کمی متفاوت از
سیم پیچ ، مناسب برای برنامه های خاص.
4. قطع کردن
یک بار طول مورد نظر لوله کاغذی به دست می آید ، به اندازه برش داده می شود. در
برش را می توان با فرآیند سیم پیچ یا آفلاین به عنوان یک مرحله جداگانه انجام داد ،
بسته به نیاز به طراحی و تولید دستگاه. برش درون خطی شامل می شود
مکانیسم های دقیق برای اطمینان از طول لوله دقیق بدون قطع مداوم
جریان تولید
5.Finishing
پس از برش ، لوله های کاغذی ممکن است تحت فرآیندهای نهایی اضافی قرار بگیرند
بسته به استفاده مورد نظر آنها:
تصفیه سطح: لوله ها ممکن است پوشش داده شوند ، لمینیت یا
با برچسب یا مارک مطابق مشخصات مشتری چاپ شده است.
پایان پایان: برخی
لوله ها ممکن است نیاز به بسته شدن یا کلاه های انتهایی داشته باشند ، که می توانند به صورت دستی یا استفاده شوند
به طور خودکار بسته به قابلیت های دستگاه.
6. کنترل و کنترل
دستگاه های لوله کاغذ مدرن مجهز به اتوماسیون پیشرفته هستند
و سیستم های کنترل برای نظارت و تنظیم پارامترهایی مانند کاربرد چسب ، سیم پیچ
تنش ، دقت برش و سرعت تولید. این کیفیت مداوم را تضمین می کند و
کارایی در تولید لوله .
