سیستم تأمین مواد اولیه: تأمین پایدار ، پایه و اساس دقت
سیستم تأمین مواد اولیه مؤلفه اصلی دستگاه کانتینر کف مربع ، که به طور مستقیم بر سیالیت و پایداری مواد اولیه در طی فرآیند قالب بندی تأثیر می گذارد. به منظور بهبود دقت قالب گیری ، ابتدا لازم است از ثبات و قوام تأمین مواد اولیه اطمینان حاصل شود.
در سیستم تأمین مواد اولیه ، فشار ، دما و جریان سه پارامتر تنظیم اصلی هستند. با تنظیم فشار مواد اولیه مواد اولیه ، سرعت پر کردن و پر کردن مقدار مواد اولیه در قالب قالب گیری قابل کنترل است و از این طریق از مشکلاتی مانند پر کردن یا سرریز کافی جلوگیری می کند. در عین حال ، دمای مواد اولیه نیز تأثیر مهمی در دقت قالب گیری دارد. دمای مناسب می تواند سیالیت و انعطاف پذیری مواد اولیه را تضمین کرده و خطر غلظت استرس و تغییر شکل در طی فرآیند قالب گیری را کاهش دهد. علاوه بر این ، تنظیم سرعت جریان می تواند توزیع یکنواخت مواد اولیه را در طی فرآیند قالب گیری ، از جلوگیری از کمبود محلی یا تجمع محلی تضمین کند.
پارامترهای فرآیند قالب گیری: کنترل دقیق برای بهینه سازی اثر قالب گیری
پارامترهای فرآیند قالب گیری پیوند اصلی برای بهبود دقت قالب گیری ظروف زیرین مربع است. این پارامترها شامل دما ، فشار و سرعت دستگاه قالب گیری است که به طور مستقیم بر اندازه ، شکل و خصوصیات مواد محصول تأثیر می گذارد.
دما یکی از مهمترین پارامترهای فرآیند قالب گیری است. با تنظیم دمای دستگاه قالب گیری ، می توان فرآیند ذوب و جامد سازی مواد اولیه را کنترل کرد و از این طریق از دقت بعدی و کیفیت سطح محصول اطمینان حاصل کرد. دمای بیش از حد زیاد ممکن است باعث شود مواد اولیه بیش از حد ذوب شوند و در نتیجه فلش و آروغین ایجاد شود. در حالی که درجه حرارت بسیار پایین ممکن است باعث شود مواد اولیه به اندازه کافی تقویت نشوند و در نتیجه تغییر شکل و انقباض شود. بنابراین ، با توجه به ویژگی های مواد اولیه و الزامات محصول ، تنظیم دقیق دمای دستگاه قالب گیری ، کلید بهبود دقت قالب گیری است.
علاوه بر دما ، فشار و سرعت نیز عوامل مهمی در مورد دقت قالب گیری هستند. با تنظیم فشار دستگاه قالب گیری ، درجه تراکم و چگالی پر کردن مواد اولیه در قالب می تواند کنترل شود تا از استحکام و استحکام محصول اطمینان حاصل شود. تنظیم سرعت می تواند بر سرعت جریان و زمان پر کردن مواد اولیه تأثیر بگذارد و از نقص قالب گیری ناشی از پر شدن خیلی سریع یا خیلی آهسته جلوگیری کند.
سیستم خنک کننده: جامد سازی سریع ، کاهش اثرات تغییر شکل
سیستم خنک کننده یکی دیگر از مؤلفه های مهم دستگاه قالب گیری ظرف پایین مربع است. این مسئول کاهش سریع دمای محصول پس از اتمام فرآیند قالب بندی است ، به طوری که می توان آن را به سرعت تقویت و شکل داد.
دما و سرعت جریان سیستم خنک کننده عوامل اصلی مؤثر بر اثر خنک کننده است. با تنظیم دمای سیستم خنک کننده ، سرعت خنک کننده و زمان جامد سازی محصول می تواند کنترل شود و در نتیجه از تغییر شکل و انقباض محصول به دلیل استرس حرارتی جلوگیری می شود. در عین حال ، تنظیم سرعت جریان می تواند توزیع یکنواخت محیط خنک کننده بین قالب و محصول را تضمین کند و راندمان خنک کننده را بهبود بخشد.
در عملکرد واقعی ، دما و میزان جریان سیستم خنک کننده باید با توجه به اندازه ، شکل و خصوصیات مواد محصول به طور دقیق تنظیم شود. برای محصولاتی با اندازه های بزرگ یا اشکال پیچیده ، ممکن است لازم باشد یک روش خنک کننده منطقه را اتخاذ کنید تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات می توانند به طور کامل خنک و جامد شوند .
