1. سیستم مدیریت انرژی کارآمد
با افزایش هزینه های انرژی سال به سال ، صرفه جویی در مصرف انرژی در همه جنبه های زندگی به یک هدف مهم تبدیل شده است. دستگاه فنجان کاغذ SMD-90 با نیازهای صرفه جویی در انرژی در ذهن طراحی شده و یک سیستم مدیریت انرژی کارآمد را اتخاذ می کند. ماشین های تولید فنجان کاغذ سنتی معمولاً با سرعت ثابت و قدرت ثابت کار می کنند ، در حالی که SMD-90 با معرفی الگوریتم های پیشرفته مدیریت انرژی و بهینه سازی از زباله های انرژی جلوگیری می کند و این دستگاه را قادر می سازد تا به صورت پویا خروجی را با توجه به بار واقعی تنظیم کند.
فناوری درایو فرکانس متغیر: دستگاه فنجان کاغذ SMD-90 مجهز به درایو فرکانس متغیر (VFD) است ، فناوری ای که سرعت موتور را بر اساس تقاضای بار تنظیم می کند. در دستگاه های سنتی فنجان کاغذ ، موتور معمولاً بدون در نظر گرفتن بار تولید ، با سرعت ثابت کار می کند ، که منجر به مصرف غیر ضروری انرژی می شود. در یک سیستم درایو فرکانس متغیر ، موتور سرعت خود را با توجه به نیازهای تولید واقعی تنظیم می کند و در نتیجه باعث کاهش مصرف انرژی می شود و در عین حال بهره وری تولید را نیز تضمین می کند. به عنوان مثال ، در شرایط کم بار ، موتور به طور خودکار سرعت کار خود را برای صرفه جویی در برق کاهش می دهد.
بهینه سازی توزیع برق: SMD-90 همچنین مجهز به یک سیستم توزیع برق هوشمند است که به طور خودکار توزیع برق را با توجه به بار هر ماژول تجهیزات تنظیم می کند. این سیستم می تواند با توجه به نیازهای تولید ، نسبت توزیع برق را در زمان واقعی تنظیم کند و اطمینان حاصل کند که هر پیوند تولید می تواند در بهترین راندمان انرژی کار کند ، از قدرت بیش از حد یا کم مصرف جلوگیری کند و بیشتر ضایعات انرژی را کاهش دهد.
2. سیستم کنترل دما هوشمند
در فرآیند تولید فنجان کاغذ ، کنترل دما برای کیفیت محصول و راندمان تولید بسیار مهم است. دستگاه های فنجان کاغذ سنتی معمولاً از سیستم های کنترل دمای مکانیکی استفاده می کنند ، که به تنظیم دمای دستی و تنظیم دستی نیاز دارند و مشکلاتی مانند کنترل نادرست دما و زباله های انرژی دارند. SMD-90 از یک سیستم کنترل دما هوشمند استفاده می کند ، که به آن امکان می دهد تا به طور خودکار تولید انرژی عنصر گرمایش را با توجه به وضعیت تولید در زمان واقعی تنظیم کند.
تنظیم دما در زمان واقعی: سیستم کنترل دمای هوشمند SMD-90 مجهز به سنسورهای دما و دستگاه های تنظیم خودکار برای نظارت و تنظیم دمای تجهیزات گرمایش در زمان واقعی در طی فرآیند تولید است. صرف نظر از نحوه تغییر سرعت تولید ، سیستم کنترل دما می تواند به طور دقیق خروجی گرما را تنظیم کند و از مصرف انرژی بیش از حد یا کافی ناشی از نوسانات دما در سیستم های سنتی جلوگیری کند. به عنوان مثال ، هنگامی که سرعت تولید کند است ، سیستم به طور خودکار قدرت گرمایش را کاهش می دهد. و هنگامی که تولید در معرض بار زیادی قرار دارد ، سیستم کنترل دما می تواند به موقع تولید گرما را افزایش دهد تا از کیفیت محصول تأثیر نگذارد.
استفاده از انرژی حرارتی کارآمد: علاوه بر تنظیم دمای هوشمند ، SMD-90 همچنین فناوری پیشرفته بازیابی گرما را اتخاذ می کند. در طی فرآیند تولید ، گرمای زباله تولید شده می تواند به طور موثری در فرآیند گرمایش بازیابی و استفاده مجدد شود و باعث افزایش بیشتر کارایی استفاده از انرژی گرما می شود. این طرح نه تنها میزان مصرف انرژی خارجی را کاهش می دهد ، بلکه مصرف انرژی کلی دستگاه را نیز کاهش می دهد.
3. سیستم کنترل خودکار
فناوری اتوماسیون یکی از مزایای اصلی دستگاه فنجان کاغذ SMD-90 در حفاظت از انرژی و کاهش انتشار است. از طریق معرفی سیستم خودکار ، مداخله انسانی در فرآیند تولید کاهش می یابد ، راندمان تولید بسیار بهبود می یابد و انرژی زیادی صرفه جویی می شود.
برنامه ریزی تولید هوشمند: SMD-90 مجهز به یک سیستم کنترل خودکار مبتنی بر PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) و HMI (رابط انسان-ماشین) است که می تواند هر پیوند را در فرآیند تولید در زمان واقعی نظارت و تنظیم کند. این سیستم نه تنها می تواند خطاهای ناشی از عملکرد دستی را کاهش دهد بلکه هماهنگی خودکار کارهای مختلف را در فرآیند تولید نیز تحقق بخشد. به عنوان مثال ، تنظیم خودکار فشار تشکیل فنجان کاغذ ، کنترل خودکار تغذیه کاغذ ، تشخیص خودکار وضعیت خط تولید و غیره ، زباله های انرژی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
کنترل دقیق تولید: سیستم اتوماسیون همچنین می تواند هر پارامتر در فرآیند تولید را به طور دقیق کنترل کند ، مانند دمای قالب ، فشار نیرو ، تنش کاغذ و غیره. ماشینهای سنتی ممکن است نیاز به عملکرد دستی یا تعدیل مکرر داشته باشند ، در حالی که SMD-90 به طور خودکار می تواند بر اساس داده های زمان واقعی از طریق سیستم کنترل هوشمند ، تنظیمات خوبی را انجام دهد و باعث می شود فرایند تولید بسیار دقیق تر شود و از ضایعات انرژی ناشی از عملکرد نامناسب جلوگیری کند.
4. استفاده بهینه شده مواد
حفظ انرژی و کاهش انتشار نه تنها به کاهش مصرف انرژی متکی است ، بلکه استفاده بهینه از مواد نیز جنبه مهمی در صرفه جویی در منابع است. SMD-90 حداکثر استفاده از مواد را تضمین می کند و از طریق یک سری طرح ها و فناوری های خودکار ، هدر رفتن مواد اولیه را کاهش می دهد و از این طریق به طور غیرمستقیم به حفاظت از انرژی و کاهش انتشار رسیده می شود.
سیستم تغذیه هوشمند: سیستم تغذیه SMD-90 فناوری کنترل کمی دقیق را برای اطمینان از برش و تحویل دقیق هر برگه در طی فرآیند پردازش ، از جلوگیری از زباله های کاغذی استفاده می کند. ماشین های سنتی اغلب در طی فرآیند تغذیه مواد زائد می شوند. SMD-90 اتصال دقیق هر پیوند را از طریق کنترل هوشمند تضمین می کند و مصرف مواد اولیه را کاهش می دهد.
بازیافت خودکار زباله: SMD-90 همچنین به سیستم بازیافت زباله مجهز شده است تا به طور خودکار ضایعات و زباله های تولید شده در طی فرآیند تولید را جمع کند. از طریق این سیستم ، زباله ها می توانند به طور موثری بازیافت و استفاده مجدد شوند و ضمن به حداقل رساندن زباله مواد اولیه ، انتشار زباله ها را کاهش می دهند.
5. فن آوری تصفیه گاز و فاضلاب
حفاظت از محیط زیست نه تنها در مورد صرفه جویی در مصرف انرژی است ، بلکه شامل تصفیه گاز زباله و فاضلاب نیز می شود. دستگاه فنجان کاغذ SMD-90 با این کار در ذهن طراحی شده است و مجهز به سیستم تصفیه فاضلاب و فاضلاب مؤثر است.
طراحی کم انتشار: SMD-90 Cup Cup Machine از فناوری انتشار کم برای بهینه سازی سیستم اگزوز گاز و فاضلاب تولید شده در طی فرآیند تولید استفاده می کند. از طریق دستگاه های فیلتر کارآمد و لوله های تخلیه ، دستگاه می تواند مواد مضر موجود در گاز اگزوز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد تا اطمینان حاصل شود که انتشار گازهای گلخانه ای از استانداردهای حفاظت از محیط زیست برخوردار است. در عین حال ، سیستم تصفیه فاضلاب می تواند به طور موثری منابع آب مورد استفاده در فرآیند تولید را بازیافت کرده و از بازیافت آب استفاده کند.
6. نظارت از راه دور و تجزیه و تحلیل داده ها
به منظور بهبود بیشتر اثر صرفه جویی در مصرف انرژی در فرآیند تولید ، دستگاه فنجان کاغذ SMD-90 همچنین از عملکرد نظارت از راه دور و عملکرد تجزیه و تحلیل داده ها پشتیبانی می کند. با ادغام فناوری IoT ، اپراتورها می توانند از راه دور وضعیت عملیاتی تجهیزات ، داده های تولید ، مصرف انرژی و غیره را از طریق تجزیه و تحلیل داده ها مشاهده کنند ، تیم تولید می تواند پارامترهای تولید را در زمان واقعی بهینه کند و بیشتر مصرف انرژی غیر ضروری را کاهش دهد.
